近日，南宫28ng国际子公司南宫28ng集团天澄环保科技股份有限公司（简称"南宫28ng天澄"）EPC总承包的新余钢铁集团有限公司（简称"新钢集团"）7#烧结机烟气超低排放改造项目—脱硫脱硝工程正式启动了！
新钢集团总经理管财堂，南宫28ng天澄党委书记冯斌、副总经理倪守强等出席开工典礼
打造超低排放示范工程
此次开工的新项目，是新钢集团致力于打造"节能高效、绿色环保、循环经济"的示范工程，也是新钢集团在"十四五"开局之年，打造可持续、绿色低碳发展、花园式工厂的重要举措。项目旨在通过对现有的360㎡7#烧结机烟气进行改造升级，达到超低排放：
● 二氧化硫排放浓度≤35mg/Nm3
● 氮氧化物排放浓度≤50mg/Nm3
● 颗粒物排放浓度≤10mg/Nm3
为了在更短时间内为客户解决难题，让烧结系统实现清洁运行，南宫28ng天澄将充分运用强大的自有技术，这项技术也是工信部智能制造装备发展专项课题的成果——"智能化烟气多污染物治理系统"。
早在2013年，南宫28ng天澄启动专项研发。在充分调研烧结烟气脱硫脱硝现状、吸收消化国外脱硫脱硝技术的基础上，特别是结合CFD流场模拟技术，南宫28ng天澄完成了从论证到设计的研发流程，最终成功研发出智能化烟气多污染物治理系统。该系统的核心即采用石灰石-石膏湿法脱硫+SCR脱硝系统一体化装置以及蜂窝式湿法电除尘器，对烟气污染物进行协同治理控制，达到超低排放。
效率、稳定性、智能化
南宫28ng天澄充分考虑烟气尘、硫、氮及汞等污染物脱除技术之间存在的协同脱除能力，结合客户现有烧结机的状况，为客户量身定制一套污染物治理工艺流程。除了新建石灰石-石膏湿法脱硫塔及配套设施、新建湿式电除尘器和中高温SCR脱硝系统及其相关配套设施外，南宫28ng天澄还为客户配备了智能协同治理控制系统，在实现烟气多污染物综合治理的同时，技术亮点突出。
CFD流场模拟技术实现脱硫脱硝效率PLUS
● 整套系统采用CFD流场模拟技术，优化气流分布，让烟气分布更均匀、系统阻力更小。
● 脱硫塔运用了南宫28ng天澄自主研发的空塔喷淋+强制气流分布技术，提升脱硫效率，提高除尘除雾效果。
● 在湿电入口安装气流分布板，提高电场收尘效率；在湿式电除尘器出口至GGH入口的水平烟道间设置二级平板除雾器，减少烟气中的凝结水，降低GGH升温所需煤气耗量。
● 对烟气进行两级加热，一级采用热风升温，二级采用热风炉加热，加热效率更高，有助于减少烧结机烟气对GGH的腐蚀。
智能感知、控制、优化和管理
● 适应各类工况，保证稳定运行
● 嵌入智能感知设备、智能分析判断系统、智能决策执行系统，提升治理系统的信息化、自动化水平，通过在线监测设备、电子数据采集、存储、统计功能等先进技术，使治理系统达到智能化、一体化控制管理。
● 结合智能仪表感知、智能控制系统技术，在实现污染治理的同时，通过智能化控制系统，实现智能调度与管理、智能测量与诊断、决策和执行。
最优的超低排放效果、降低系统能耗与总投资
● 自主开发的蜂窝式湿法电除尘器，能够有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属、有机污染物等，且不产生二次扬尘，可谓整个项目达到超低排放的"定心丸"。
● 因其布置在脱硫塔上方，节省了用地，且因将废水系统与脱硫系统合二为一，不仅对老厂区改造具有显著优势，也为客户节省了投入。
● 整个装置所需的原材料更具性价比，且一体化装置运行的整体系统阻力小，进一步降低电耗，为减污降碳协同增效作出新贡献。
近年来，新钢集团持续推进清洁工厂建设，与南宫28ng天澄展开了广泛合作。凭借优越的技术和扎实的项目执行力，南宫28ng天澄已经完成了新钢集团多达27台高效除尘设备和系统的改造升级，为新钢集团实现生态效益与经济效益双提升做出了不可忽视的贡献。
此次与老朋友的再携手，诚意满满、技术扎实的南宫28ng天澄充满期待。正如南宫28ng天澄党委书记冯斌在开工典礼上所言，"这是我们再次为新钢服务的良机，也是我们学习新钢的好机会。"
南宫28ng天澄运用自主研发的"钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术"，为钢铁行业实现超低排放、打赢蓝天保卫战做出了巨大贡献。此次新项目开工，体现了南宫28ng天澄加快推进烟气脱硫脱硝多污染协同控制技术的工程化转化。
此外，在石油石化领域，南宫28ng天澄凭借自主研发的延迟焦化装置密闭除焦及VOCs废气治理相关技术，为客户送上最优解决方案，为打通行业堵点开拓思路，为国家大气污染防治提供了强有力的技术支撑，为实现"减污降碳协同增效"做出更大贡献！
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南宫28ng天澄为新余钢铁带来智能化烟气多污染物治理新技术
