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重钢4100mm宽厚板项目
时间：2007 - 2009，22个月
承包范围：工程设计、设备采购、土建施工、设备安装和调试。
重钢4100mm宽厚板建设工程由南宫28ng设备有限公司总承包，包括工程设计、设备采购、土建施工、安装和调试直至交付使用。设计生产能力：一期150万吨/年，二期180万吨/年。该项目为国内首个4000mm以上级别宽厚板轧机全国产化工程，配备了双机架轧机，采用先进的二级自动控制轧钢，以及提高产品附加值的热处理炉工艺，整个工艺流程及装备水平均达到了国内一流水平。
主要工艺参数：
1. 原料规格：
一期：连铸坯；二期：连铸坯，钢锭，
规格：
厚度：160、200、250、300mm
宽度：1400 ~ 2500mm
定尺板坯长度：双排装料2200 ~ 3800mm
最大坯重：双排装料22.37吨（300×2500×3800mm），二期轧制钢锭时的最大单重：40吨
2. 生产规模: 双机架设计年产量：一期150万吨/年,二期180万吨/年。
3. 产品规格厚度：6 ~ 120mm（二期轧制钢锭时成品厚度达200mm），宽度：1500 ~ 3800mm， 定尺长度：6000 ~ 25000mm。
4. 产品品种：
以抗硫化氢腐蚀为代表的高等级锅炉及压力容器钢板系列；
以F40为代表的造船及海洋平台用钢板系列；
以管线X80为代表的低合金高强度钢板系列；
低屈强比的高强韧性的高层建筑用钢及桥梁用钢；
优质碳素结构钢板；
经正火、调质、余热淬火+回火、回火等热处理的高附加值钢板。
技术特点：
1. 轧机区辊道全部采用单独传动和电机直传型式；
2. 轧机前后推床采用液压驱动；
3. 四辊可逆式轧机；
4. 采用高刚度机架；
5. 压下采用电动APC；
6. 轧制精度控制采用液压AGC；
7. 轧机设轧辊分段冷却、高压水除鳞、水压除尘；
8. 设辊缝仪和测压仪，用以进行压力、位置信号反馈；
9. 工作辊轴承采用四列圆锥滚子轴承，支承辊轴承采用动压油膜轴承；
10. 工作辊采用无限冷硬球墨铸铁轧辊，支承辊采用整体合金锻钢轧辊；
11. 轧机下部设置下阶梯装置,下辊系标高自动调整；
12. 精轧机具有工作辊弯辊功能；
13. 粗轧机后预留上传动式立辊轧机。该立辊轧机设有AWC（宽度自动控制）系统，坯进行宽度控制及头尾形状控制，提高带钢宽度精度，改善带钢头尾部形状，以提高收得率；
14. 工作辊装配和支承辊装配快速换辊，直接进磨辊间进行重磨和拆装。