步入2023年冲刺月,南宫28ng国际人聚焦成本、效率、效益,再发力、再提速,全力以赴打好"收官之战"——签订高棒、高线新合同!EPC总承包建设的炼钢厂除尘项目顺利投产!
自主长材轧制领头羊
近日,南宫28ng国际全资子公司南宫28ng设备有限公司(简称"南宫28ng设备")凭借自主技术与山西宏达钢铁集团(简称"宏达集团")再合作——签订80万吨/年高速棒材升级改造及70万吨/年高速线材升级改造EPC总承包合同。两条生产线旨在通过改造升级,转型为优特钢生产线,丰富客户现有产品结构。这也是双方继去年签订100万吨/年绿色薄带铸轧项目后的又一次携手。
南宫28ng设备将应用具有自主知识产权的长材系统轧制技术及5M低碳热机轧制工艺,实现提高产量、降低成本、扩大品种规格、提高尺寸精度等目标,打造高质量、低成本的一流产线,为客户创造更大价值。
"2+4"工艺布置x330模块轧机
高棒生产线通过改造升级,将主要生产Φ12.0mm~Φ32.0mm螺纹钢,同时具备未来生产Φ20.0mm~Φ60.0mm规格圆钢的能力:
采用"2+4"工艺布置,可以有效控制晶粒长大、提高轧件强度、降低合金添加量;
采用控轧控冷热机轧制工艺,可以大幅降低合金添加量,节约资源、降低碳排放:锰(Mn)含量降低到1.05%以下,不需要添加钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti);
超重型330mm模块轧机,已经分别在高棒、双高棒以及棒线材复合项目上实现三个首次成功应用;解决了传统高棒生产线成品轧机辊环易爆辊、轧制速度偏低,产品规格范围受限等难题;
最高负偏差5.5%,成材率高达98.2%。
115m/s轧制速度创极致效率
高线生产线通过改造升级,将主要生产Φ5.5mm~Φ20.0mm圆钢,钢种包括碳素结构钢、焊接用钢、冷镦钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢等:
采用控轧控冷技术、精轧模块化及智能化集中控制系统、无间隔轧制等多项成熟、可靠的南宫28ng设备具有自主知识产权的技术及装备;
全线设5个轧机组、共30架轧机,预精轧至成品轧机采用自主的RVM265、RVM230系列模块轧机和单独传动减径机,全面提升产线的核心装备水平,有效提高轧辊利用率,降低电耗、辊耗;
最高轧制速度可达115m/s;
HRB400E,Φ8mm、Φ12mm的锰(Mn)含量均降低至1%以下,且不需要添加钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)等元素;
晶粒细金相组织好、产品性能指标优秀、拉伸曲线有明显的屈服平台、产品性能稳定。
自主高效除尘
走进湖北金盛兰冶金科技有限公司(简称"湖北金盛兰")炼钢厂,不见烟尘浓雾,取而代之的是一幅幅气净天蓝的和谐画面。近日,由南宫28ng天澄EPC总承包的炼钢厂三次除尘及车间散点除尘项目投产了。
项目采用了南宫28ng天澄自主研发的"钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备",不仅实现了超低排放,每年还可以节省约5,880,000度电耗,为业主添"绿"增"效",擦亮绿色发展的生态底色。
"钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备"作为钢铁行业炉窑烟气超低排放当之无愧的领先技术,已经在20多家大中型钢企实现应用,为打赢蓝天保卫战作出了突出贡献。
稳定、高效、先进、绿色——这不仅是南宫28ng国际自主技术的关键词,也是南宫28ng国际解决方案可以为客户实现的目标。在中国宝武"构建新型经营责任制"的新要求指引下,南宫28ng国际将继续聚焦成本、效率、效益,锻造核心竞争力,为钢铁企业提质增效、为钢铁行业绿色转型,作出新的贡献!